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> 表面裂纹
"表面裂纹"相关考试题目
1.
用渗透检测法可以发现焊件的表面裂纹。( )
2.
磁粉探伤检探伤灵敏度高,可检出焊缝表面裂纹最大高度为()
3.
曲轴修理时,首先要对轴做( ),检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷。
4.
修理性打磨:修理性打磨(或铣磨)是对________病害钢轨进行修理,减缓波磨,消除钢轨表面的擦伤、肥边和表面裂纹等病害。
5.
锅筒封头扳边内外表面裂纹严重时应进行挖补,或更换封头。
6.
检测铁素体钢焊缝表面裂纹应选的无损检测方法是()。
7.
焊接接头的表面质量不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。( )
8.
连铸坯常见的缺陷有表面裂纹、()、夹杂、鼓肚、重接、凹坑。
9.
焊接时常见的焊缝外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑、()、()、错边、表面气孔、 表面裂纹等。
10.
钢坯的表面裂纹在轧制时易造成产品的折叠缺陷。()
11.
表面裂纹一般产生得磁痕就是( )。
12.
检查不锈钢焊缝表面裂纹常用的方法是()。
13.
活塞销表面裂纹应采用()检查。
14.
连铸坯常见的缺陷有表面裂纹、()、夹杂、鼓肚、重接、凹坑。
15.
对钢制零件分叉部位的表面裂纹,采用线圈法进行磁粉探伤,图中所示的线圈绕法是否正确?你认为正确的绕制方法是什么?用图示表示。
16.
活塞销表面裂纹应采用()检查。
17.
气瓶有外表面裂纹、腐蚀、变形及其他损伤缺陷时,若不影响使用,应及时进行充气,以免耽误用户用气。
18.
CRH3A型动车组碳滑板上表面裂纹,无裂到碳滑板边缘且宽度大于( ) 的横向裂纹;。
19.
新制车轮探伤主要检查车轮中的材质缺陷和制造缺陷,如夹杂、疏松、缩孔、折叠和各种表面裂纹等。( )
20.
钢材表面裂纹最适合的检测方法是哪一种?()
21.
钢坯的表面裂纹在轧制时易造成产品的折叠缺陷。
22.
渗透检测能发现表面裂纹和表面锻造折叠。()
23.
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于( )。
24.
JC型双作用弹性旁承橡胶体表面裂纹深度大于()且水平投影长度大于该边长度的30%时须更换。
25.
钢轨伤损形式主要有()、表面裂纹、内部裂纹和锈蚀等。
26.
钢材表面裂纹最适合的检测方法是什么?
27.
发电柴油机修理时,连杄螺栓不仅应进行着色探伤或磁粉探伤,以检査连杄螺栓有无表面裂纹,而且还应()以检查有无变形。
28.
JC系列双作用弹性旁承主弹性体表面裂纹长度大于30mm且深度大于8mm时更换为新品。
29.
轴装制动盘表面裂纹分为a、b 两种类型,a裂纹的长度不大于80mm,b裂纹的长度不大于80mm,超限时更换摩擦片。
30.
双钩紧线器换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等禁止使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效()。
31.
铁磁性材料上的表面裂纹,在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场。
32.
轻金属铸件表面裂纹最合适的检测方式是()。
33.
检验细微的浅表面裂纹时,最佳的方法是():
34.
CW-200、CW-200K、SW-220K、AM96型转向架构架检修构架主体及与各安装座间焊缝表面裂纹长度不超过30mm,深度不超过( )mm时焊修,后焊缝表面须打磨处理并探伤检查。
35.
采用两个相互垂直的磁场同时施加在一个工件上,就可使任何方向上的表面裂纹不漏检。()
36.
怎样检测轧辊表面裂纹?
37.
JC系列双作用弹性旁承主弹性体表面裂纹长度大于40mm且深度大于7时更换为新品。
38.
JC型双作用弹性旁承橡胶体表面裂纹深度大于()且水平投影长度大于该边长度的30%时须更换。
39.
制动轮出现影响性能的表面裂纹等缺陷应当监控使用。
40.
曲轴修理时,首先要对轴做( ),检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷。
41.
修理性打磨(或铣磨)是对已产生病害钢轨进行修理,()和表面裂纹等病害。
42.
预打磨是对钢轨进行的周期性打磨,按目标廓形打磨钢轨,消除已产生的表面裂纹,减缓曲线钢轨侧面磨耗,预防产生波磨、剥离掉块、肥边等病害,延缓滚动接触疲劳裂纹产生和发展。
43.
厚涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于( )
44.
钢轨外观及表面伤损检查对剥离裂纹、表面裂纹和擦伤,每季度检查 1 遍,必要时进行涡流和磁粉探伤。
45.
脱碳会使零件疲劳性能大大降低,并给热处理带来淬不硬、表面裂纹等缺陷。
46.
副构架转向架弹性旁承体允许有龟裂,但表面裂纹深度大于5mm或水平投影长度大于该边的( )时更换。
47.
曲轴的( )表面裂纹较深时应更换。
48.
工程上规定裂纹尺寸为 0.1mm~0.15mm 的裂纹为宏观裂纹,或裂纹尺寸 0.5mm ,深 0.2 的表面裂纹为宏观裂纹
49.
薄型防火涂层表明裂纹宽度不应大于1mm,厚型防火涂层表面裂纹不应大于1.5mm。
50.
钢坯的表面裂纹在轧制时易造成产品的折叠现象。()