连续操作釜式反应器的热稳定条件是Qr=Qc,且dQr/dT 在连续操作釜式反应器中,串联的釜数越多,其有效容积越小,则其经济效益越好。 ( ) 为了减少连续操作釜式反应器的返混,工业上常采用多釜串联操作。 反应器并联的一般目的是为了提高生产能力。串联的一般目的是为了提高转化率。( ) 一般来说,单个反应器并联操作可以提高反应深度,串联操作可以增大处理量。 单釜连续操作,物料在釜内停留时间不一,因而会降低转化率。 均相反应器内不存在微元尺度的质量和热量传递。 釜式反应器返混小,所需反应器体积较小。 为了防止反应釜的主体与搅拌轴之间的泄漏,真空度要求比较高的反应釜常需要采用填料密封轴封装置。 在进行搅拌器选型时,低黏度均相液体的混合一般按循环流量大小顺序优先考虑选择螺旋桨式、涡轮式搅拌器;低黏度非均相液体混合则按剪切作用大小顺序优先考虑选择涡轮式、螺旋桨式搅拌器;高黏度液体的混合一般选择大直径、低转速,循环流量和剪切作用均较小的锚式、桨式和框式搅拌器。 内扩散的影响使平行反应中级数高者选择性高。 气体速度增大,密相床密度减小,稀相床密度增大。 再生斜管、待生斜管催化剂输送为静压差输送。 催化剂粒度变粗会影响催化剂流化性能。 对于不同种类的催化剂相比较,其堆积密度大,不一定流化性能就差。 为了得到最高目的产品产量,在生产就要提高单程转化率。 对于可逆放热反应而言,并非温度越高反应速度越快,而是存在最佳反应温度,即反应速度最快时的对应的温度。 对同一反应,活化能一定,则反应的起始浓度越低,反应的速率常数对浓度的变化越敏感。 对于反应级数大于1的反应,容积效率<1时,转化率越高,容积效率越小。 参加化学反应的各物质的质量总和等于反应后生成的各物质质量总和。 当一个可逆反应达到平衡状态后,实际上反应已经停止了。 燃料燃烧时,空气越多,燃烧越充分。所以加热炉烟气氧含量越高越好。 裂化过程是吸热过程。 加氢过程是严重的放热过程。 石油及其产品是一个复杂的有机物混合体系。 油品的闪点与组成无关。 油品的燃点随油品变重而升高。 油品的粘度与压力无关。 油品的自燃点随油品的变轻而降低。 油品没有沸点,只有沸程(馏程)。 钒是原油中重要的金属元素之一。 车用汽油的抗爆性是用辛烷值来表示的。 硅是原油中主要的非金属元素之一。 原油中最主要的元素是碳和氢化物。 不同的反应,其化学反应速度是不同的,但对于相同的反应,其化学反应速度是相同的。 催化裂化主要以裂化反应为主,各种烃类在催化剂上所进行的化学反应不同,主要是发生分解反应,异构化,氢转移,芳构化,脱氢反应等,转化成汽油,柴油,气体等主要产品以及油浆焦炭。 化工生产的操作常用的有连续操作、半连续操作、间歇操作等。 化工生产的操作方式主要有开停车、正常操作管理及事故处理等。 连续操作设备中物料性质不随时间而变化,多为稳态操作。 间歇反应器的一个生产周期应包括:反应时间、加料时间、出料时间、加热(或冷却)时间、清洗时间等。 尼龙(锦纶)的优异性能有:耐磨性好;强度高;弹性模量小;密度小;吸湿性好。( ) 塑料中加入稳定剂是为了抑制和防止塑料在加工过程中受热、光及氧等的作用而分解变质,延长使用寿命。 玻璃钢是一种以玻璃丝为主要填料的不饱和树脂塑料。 合成或天然树脂,外加一定的助剂而加工成的产品就称为纤维。 连锁式聚合反应过程包括链引发、链增长和链终止。 通常用于婴儿纸尿裤中的高吸水性材料是聚丙烯酸类树脂。 三大合成材料橡胶、塑料、纤维基本上都是由自由基型聚合反应完成。 聚氯乙烯被广泛用于各种包装、容器,如食品保鲜膜等。 合成纤维制成的衣物易污染,不吸汗,夏天穿着时易感到闷热。 石油中有部分烃的相对分子质量很大,所以石油化工为高分子化工。 对于体积增大的反应,水蒸气作为降低气体分压的稀释剂,越多越好。 工业上常见的脱除二氧化碳的方法为溶液吸收法,它分为循环吸收法和联合吸收法。 ( ) 一般酸性气体的脱除采用物理吸收法、化学吸收法或物理化学吸收法。 尿素溶液的结晶是利用尿素在不同温度下相对挥发度的差别,将尿素从溶液中结晶分离出来。 隔膜电解法生产烧碱过程中,氯气是由电解槽的阴极产生的,氢气是由电解槽的阳极产生的。 隔膜法电解制烧碱,一般来说,应尽量采用精制的食盐水,使电解在较低的温度下进行,以防止氯气在阳极液中的溶解。 稀硫酸被加热沸腾时,只有水蒸汽放出。 硫酸生产的主要工序有:硫铁矿的预处理、二氧化硫炉气的制备、炉气的净化及干燥、二氧化硫的催化氧化和三氧化硫的吸收。 以水蒸气为气化剂,制取的煤气为水煤气。 合成氨的原料气经脱硫、变换是为提高合成氨的收率。 煤通过气化的方式可获得基本有机化学工业原料--一氧化碳和氢(合成气)。 工业生产中常用的冷源与热源是冷却水和导热油。 化工生产中的公用工程是指供水、供电、供气和供热等。 间歇操作是稳态操作,而连续操作是非稳态操作。 连续式生产方式的优点是生产灵活,投资省,上马快。缺点是生产能力小,生产较难控制,因而产品质量得不到保证。 常见的物料处理方法有:气固分离、液体分离、蒸发和结晶、干燥、吸收和吸附。( ) 化工过程主要是由化学处理的单元反应过程的单元操作过程组成。 一个典型的化工生产过程由原料的预处理、化学反应、产物分离三部分构成。 任何一个化工生产过程都是由一系列化学反应操作和一系列物理操作构成。 对于同一个产品生产,因其组成、化学特性、分离要求、产品质量等相同,须采用同一操作方式。 在生产过程中,温度、压力、原料组成、停留时间等工艺参数是可调节的,尤以温度的影响最大。 影响化工反应过程的主要因素有原料的组成和性质、催化剂性能、工艺条件和设备结构等。 在一般情况下,降低反应物的浓度.有助于加快反应速率。 一个放热反应在什么情况下都是放热反应。 温度增加有利于活化能大的反应进行。 研究一个催化体系时,应先从动力学考虑反应速率,再从热力学考虑反应能进行到什么程度。 化学工艺是根据化学的原理和规律,采用化学和物理的措施而将原料转化为产品的方法和过程。 化工工艺的特点是生产过程综合化、装置规模大型化和产品精细化。 反应是化工生产过程的核心,其他的操作都是围绕着化学反应组织实施的。 从原料开始,物料流经一系列由管道连接的设备,经过包括物质和能量转换的加工,最后得到预期的产品,将实施这些转换所需要的一系列功能单元和设备有机组合的次序和方式,称为化工工艺。 一定条件下,乙烷裂解生产乙烯,通入反应器的乙烷为5000kg/h,裂解气中含乙烯为l500kg/h,则乙烯的收率为30%。 空间速度是指单位时间内通过单位体积催化剂上的反应混合气的体积,单位是h-1。( ) 生产能力是指生产装置每年生产的产品量,如:30万吨/年合成氨装置指的是生产能力。 衡量一个反应效率的好坏,不能单靠某一指标来确定。应综合转化率和产率两个方面的因素来评定。 对相同的反应物和产物,选择性(产率)等于转化率和收率相乘。 化工生产上,生产收率越高,说明反应转化率越高,反之亦然。 选择性是目的产品的实际产量除以参加反应的某种原料量为基准计算的理论产率。( ) 转化率是参加化学反应的某种原料量占通入反应体系的该种原料总量的比例。 将石油加工成各种石油产品的过程称为石油炼制。 炼厂气的主要组成是H2、C1~C5间的烷烃以及少量烯烃类。 含碳、氢的化合物往往都是有机化合物,而尿素的分子式为CO(NH2)2,所以尿素生产是有机化工。 三烯是最基本的有机原料,是指“乙烯、丙烯、丁烯”。 煤、石油、天然气是化学工业的基本原料。 鼓泡塔反应器和釜式反应器一样,既可要连续操作,也可以间歇操作。 鼓泡塔内气体为连续相,液体为分散相,液体返混程度较大。 气液相反应器按气液相接触形态分类时,气体以气泡形式分散在液相中的反应器形式有鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和填料塔反应器等。 原料无须净化就可以送入催化反应器。 流化床中,由于床层内流体和固体剧烈搅动混合,使床层温度分布均匀,避免了局部过热现象。 单段绝热床反应器适用于反应热效应较大、允许反应温度变化较大的场合,如乙苯脱氢制苯乙烯。 绝热式固定床反应器适合热效应不大的反应,反应过程无需换热。 固定床反应器适用于气一液相化学反应。 固定床反应器在管内装有一定数量的固体催化剂,气体一般自下而上从催化剂颗粒之间的缝隙内通过。 在管式反应器中单管反应器只适合热效应小的反应过程。 管式反应器的优点是减小返混和控制反应时间。 管式反应器亦可进行间歇或连续操作。 管式反应器主要用于气相或液相连续反应过程,且能承受较高压力。 间歇操作釜式反应器既可以用于均相的液相反应,也可用于非均相液相反应,但不能用于非均相气液相鼓泡反应。 釜式反应器既可以用于间歇生产过程也能用于连续生产过程。 釜式反应器体积越大,传热越容易。 搅拌器的密封装置可分为填料密封和机械密封。 为了使釜式聚合反应器传质、传热过程正常进行,聚合釜中必须安装搅拌器。 釜式反应器主要由釜体、搅拌器和换热器三部分所组成。 对液-气、液-固非均相的反应物系,若热效应不大时,多采用釜式反应器。 釜式反应器、管式反应器、流化床反应器都可用于均相反应过程。 非均相反应器可分为:气-固相反应器、气-液相反应器。 工业反应器按换热方式可分为:等温反应器;绝热反应器;非等温、非绝热反应器等。 按物质的聚集状态,反应器分为均相反应器和非均相反应器。 按照反应器的结构型式,可把反应器分成釜式、管式、塔式、固定床和流化床。 ( ) 间歇釜式反应器由于剧烈搅拌、混合,反应器内有效空间中各位置的物料温度、浓度均相同。 长径比较大的流化床反应器中的流动模型可以看成平推流。 高速搅拌的釜式反应器中的流动模型可以看成全混流。 若一个化学反应是一级反应,则该反应的速率与反应物浓度的一次方成正比。 任何化学反应的反应级数都与其计量系数有关。 对于零级反应,增加反应物的浓度可提高化学反应速率。 反应过程的整体速度由最快的那一步决定。 反应速度常数与温度无关,只与浓度有关。 由于反应前后分子数相等,所以增加压力对反应速度没有影响。 化学反应的活化能是指基元反应,分子反应需吸收的能量。 温度增加化学反应速度常数一定增加。 浓硫酸的结晶温度随着浓度的升高而升高。 结晶操作中,Krystal-Oslo分级结晶器有冷却型、蒸发型、真空蒸发冷却型三种类型,它们的最主要区别在于达到过饱和状态的方法不同。 浊点和冰点是一个概念。 结晶点就是冰点。 DTB型结晶器属于间歇结晶设备。 结晶时只有同类分子或离子才能排列成晶体,因此结晶具有良好的选择性,利用这种选择性即可实现混合物的分离。 冷却结晶适用于溶解度随温度降低而显著降低的物系。 结晶操作与萃取操作的理论依据相同。 油品的冷滤点有时就是结晶点。 过饱和度是产生结晶过程的根本推动力。 结晶过程中形成的晶体越小越容易过滤。