平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。
平版印刷的过程决定了油墨的乳化是不可避免的，且油墨与适当水形成的W/O型乳化油墨的粘度有所下降，流动性改善，有利油墨的转移。而绝对不乳化的油墨把印刷中强制挤入内部的润版液（水）迅速从油墨中离析出来，附着在油墨表面形成一层水膜，妨碍了油墨向橡皮布的转移；此外，不能乳化的油墨的传递性极差，可能使印刷品发花。所以，绝对不乳化的油墨不适合平版印刷。

油墨的雾散即“飞墨”，油墨分裂时同时表现出弹性和粘性，弹性导致油墨快速分裂，而油墨粘性使油墨拉丝过长。
影响因素：
（1）机械条件
印刷速度：印刷速度越快，飞墨越严重。
墨层厚度：印刷膜层越厚，飞墨越严重。
（2）油墨性能
颜料的颗粒度：粒度越大，越易飞墨。
连结料：矿物油型连结料和树脂型连结料，矿物油的连接料墨点多余树脂连接料。
墨丝长度：墨丝愈长，油墨的弹性愈差，墨膜分裂时，墨丝的断点增加，飞墨加剧。
油墨的导电性：增加油墨的导电性可以降低飞墨现象。
放置时间：油墨比新制备的油墨飞墨轻得多。是油墨在放置过程中，颜料和连结料的润湿性增加。
（3）印刷环境
湿度：在同一温度下，湿度提高飞墨减少。
通风状态：增加印刷车间的通风效果，从而能带走油墨微滴，从而降低飞墨对印刷的影响。
减轻方法：
（1）机械条件：改为短墨路供墨系统；加大墨辊的直径
（2）油墨性能：加入硅树脂、硬脂酸皂类物质；加入水或铵类电解质；加入增塑剂
（3）印刷环境：增加车间内空气的湿度；安装空气过滤器；加装防护装置，以阻止飞墨的扩散

匀墨系数K_c：等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比，即K_c=A匀/A版=∑A_i/A版=（π·L∑D_i）/A版K_c值愈高，匀墨性能愈好。一般使K_c值保持在3以上着墨系数K_d来表征。K_d等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积叫和A着与印版面积A版之比，即K_d=A着/A版=∑A_j/A版=π·L∑D_j/A；K_d值愈高，着墨性能愈好，通常要求K_d>1才有良好的着墨性能。

是指油墨在印刷过程中，从装墨单元传出，被输送至承印材料表面的全部过程。
给墨行程→分配行程→转移行程油墨传输→油墨转移。

A.印刷压力偏小，油墨转移不足，印品墨色浅淡，精细网点丢失，图文残缺不全；
B.印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版，影响颜色和阶调的再现；
C.印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠；
D.印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；
E.印刷压力过大，使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命故：压力不能过大或过小，应选择适当、稳定、均匀的印刷压力。

不良影响：水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等；水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。
影响因素：
（1）润湿液的种类
（2）温度：蒸发消耗
（3）油墨的亲水性：亲水性小的油墨润湿液用量小，膜层厚度随着供液量的增大而减小。
（4）其他：图文面积、墨层厚度；车间温度和空气流通；橡皮布疏水性和纸张的表面性质；印版砂目粗细；印刷速度快慢。

A.有发热升温的现象，造成软质墨辊表面硬化、龟裂，甚至小块小块地脱落，导致润湿性下降。
B.印刷过程中，及时清除墨辊上残留的墨皮，以防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥。
C.印刷结束时，必须把墨辊清洗干净。

光敏型、银盐复合型、银盐扩散型、光聚合型、热敏型、喷墨、紫激光直接制版技术等。
以阳图型ps版为例：平板的非图文部分属于高能表面，一方面，从润湿液和非图文部分的化学结构相似性和表面能数据看，润湿液会导致非图文部分的体系自由能的下降，因此是自发过程，说明可以润湿非图文部分；另一方面，油墨的表面张力很低，它的铺展同样会导致体系自由能的下降，因此也是自发过程，说明也能润湿非图文部分。平板的图文部分是表面能较低的非极性有机化合物，属于低能表面，其比表面能一般跟油墨的表面张力相近，而普通的润湿液因加某些电解质，表面张力略高，因此油墨可以在印版的图文部分铺展，而润湿液不能可见，印版的图文部分对于油墨和润湿液上是有选择的。所以，在印刷过程中一定要先上水，后上墨，否则就不能印出印品。