P101A倒P101B为例：
（1）接通知后，对P101B进行检查同52。
（2）先开P101B进口阀，再开P101B出口阀，待出口压力上升后，则证明P101B出口通畅。
（3）现场将HIC09101，风压降至0.02Mpa。
（4）现场按启动按钮。
（5）主控岗位一面提P101B转速，一边降P101A转速，P101B提至先前P101A所对应转速，P101A的HIC09101改就地风压将为零。
（6）现场检查P101B运行情况，停P101A注油泵。
（7）关P101A出口切断阀，P101A备用。
（8）如要检修，P101A隔离、卸压、清洗、置换。

（1）造成叶轮背帽松动，严重的叶轮会脱落，造成叶轮损坏。
（2）对于单弹簧的机械密封，在正转时，弹簧能传递力矩，反转时密封面之间的摩擦力会使弹簧在轴套上转动而损坏。
（3）对于多级泵，反转时，平衡盘上就没有足够的压力把平衡盘推开，会造成平衡盘与平衡极接触摩擦而损坏。

从往复泵的工作原理可知排出阀开启越小，排出管阻力越大，则液缸内液体越不易压出，由于活塞往返一次的时间近似恒定，再加上液体的不可压缩性，所以液缸内至出口排出阀那一节管道内压力会升高，造成泵体及出口管损坏，严重的将使电机烧坏。往复泵的排除压力只取决于出口管道上的工况，从往复泵的特性曲线上可看出，只有电机功率与泵体强度足够，柱塞泵的压力会无限打，由于这一点，往复泵的出口阀在运转时不允许关死，并在出口管道上安装有安全阀。

影响泵效率的因素主要有三种形式，容积损失、水力损失、机械损失。
容积损失时指泵进口的液体没有全部到达泵的出口，其中一部分仍回到了泵的进口，减少了泵的输送流量。
水力损失是发生在泵的吸入室、叶轮流道和泵壳中，一般分为两种，一是由于粘性液体通过叶轮和泵壳时流速和方向都在改变，产生的流动阻力而造成的能量损失。而是由于输送流量和设计流量不一致，液体在泵体内产生冲击而造成的能量损失。
机械损失发生在泵运转时，泵轴与填料之间，叶轮盖板外表面与液体之间，以及叶轮与密封环之间发生摩擦，而引起的能量损失。

压力过高，容易使泵轴局部疲劳过度而变形。压力过低，密封效果不好，介质渗漏。

P102A/B启动后，这三个联锁不起作用（它们只是P102A/B的允许启动条件），但应注意润滑油PSXL-09159A/B要起作用，当PSXL-09159A/B≤1.1Mpa时P102A/B将跳车。
P102A/B的允许启动条件是：
（1）PDSL-09170A/B≥0.25Mpa
（2）TSH-09170A/B≥27℃
（3）PSH-09161A/B≥0.18Mpa

每台泵都有一个设计的工况点，在设计工况运行时，泵的效率较高，零部件受力情况较好，调节方便，工作稳定。如离心泵在低负荷（60%负荷以下）运行，将带来以下问题：
（1）效率低，输送液体成本增加。
（2）由于在低负荷下运行，使离心泵圆周上各点受力不均等，造成径向力增加，加快了泵轴和机械密封之间的摩擦。
（3）离心泵出口压力增加，轴向力增加。
（4）离心泵易产生气蚀，在叶轮进口处易产生涡流脉动，造成泵振动。
（5）出口阀门要承受较高压差，阀门高速水力冲刷下易损坏。

（1）防止系统结晶。
（2）在比较寒冷的地区，停车后，如不冲N2置换，冲注水系统会结冰涨坏。

P110与P111有就地调节阀、P101A/B有就地调节器