1）进酸碱前严格检查不再生的各交换器，进酸碱门应关严，喷射器操作应遵照阀门操作顺序，先开交换器进酸碱门，后开喷射器入口门和计量箱酸碱出口门；
2）停进酸碱，先关酸碱计量箱酸碱出口门，再关喷射器入口门和交换器进酸碱门，避免动力水进入计量箱；
3）进酸碱完毕后，应立即关闭酸碱门；4）抽酸碱时，操作人员应特别注意液位，以防跑酸碱；
5）各床再生操作完毕后，应全面检查，各阀门开关应在正确位置；
6）各床反洗时，反洗门开得不能过大，在反洗操作过程中，操作人员不得离开现场，严禁设备损坏及跑树脂，开反洗入口门时，流量由小到大，以逐渐排除交换器内的空气和疏松树脂层，让树脂膨胀稳定，以防中间隔水室装置受到压力；
7）混床再生时，反洗分层流速过小不能将树脂充分松动，达不到分层目的，当流速过大时，会将整个树脂托起，成为活塞而达不到分层目的，而且容易使树脂跑出；
8）混床正洗后，电导率高且降不下来时，应重新混合至正洗合格为止。

RO的出力受进水的影响较大，在进水压力稳定的条件下，水温每变化1℃，其产水量大至增减2.7﹪，为了弥补因冬季水温较低而致使反渗透系统产水量下降必须使进水温维持在20～25℃左右，如温度过高则易结垢的物质增加了沉淀的倾向，从而导致膜的污染。

反渗透由压力保护装置、膜元件连接装置、密封装置、进出水管口组成。

1、轴承内润滑不良或轴承磨损松动，
2、轴承内油质不良，
3、油位过低，
4、油环卡住不带油轴承磨损或松动。

开车
1接开车指令后开启各空压机冷却水进出口阀门，让冷却水进入空压机。
2开启各台空压机。每开一台都应待起压后再缓缓开启出气阀门，并保持压缩机出口表压在0.40－0.45MPa，使压缩气进入储气罐。待储气罐压力上升至0.40MPa左右时，再将各压缩机出气阀门全部开启。
停车
1停各台空压机，并关闭各出气阀门。
2停冷却水。将冷却水进出口阀门全部关闭。
正常操作要点
1调整各台空压机的进气阀，保持储气罐压力不低于0.40MPa。
2定时加油，保持油位正常，保证润滑良好。
3定时观察冷却水流量和温度情况，保证冷却效果。
4经常观察各空压机的表压、温度，定时排放各空压机及各储气罐内油污，保持净化效果。
5经常观察各空压机故障显示屏，若发现异常，应及时停机并向车间管理人员汇报。

1）酸碱进厂后，值班人员应到现场，取样测定其浓度，验收数量并记录；
2）将分析酸碱浓度不低于30%，且碱中NaCl含量应小于4.5%（现控制小于5%），认为合格；
3）卸酸碱前应先检查卸酸碱泵处于良好备用状态，接好皮管；
4）卸酸碱过程中密切注意高位酸碱储罐液位，避免液位过高溢出；5）要备好清水，防止酸碱溅落地面及身上。

凡是具备下列条件之一，需要对膜元件进行清洗：
①正常出水量下降10％。
②产品水含盐量明显增加。
③RO装置每段压差比运行初期增加15％。
④已证实有污染物或发生结唯独垢。
应注意的是，给水温度降低、给水压力降低均会引起出水量下降，此时并不意味着膜需要清洗，应综合考滤各种因素。

原水中的碳酸盐经氢离子交换扣转化成碳酸水中的pH值越低，水中的碳酸盐越不稳定，当水中的pH值低于4.3时，水中碳酸几乎全部分解为CO₂和水H₂CO₃，CO₂+H₂O只要减少水面上的CO2的分压，就可能排除水中CO₂除碳器就是利用这原则来除去水中的CO₂装置。

①保证各滑动或滚动接触点有良好的润滑，从而减少摩擦、磨损和动力损失，延长设备的使用寿命；
②还有防锈、吸振、散热、去尘等作用。

1控制要点：
①控制絮凝剂加药量4～12PPm，除去悬浮物，降低浊度；
②控制余氯0.4～0.7PPm，控制微生物的生长；
③控制好过滤器压差不超过0.1MPa，防止污染物穿透；
④调整变频控制好压力。
2危害：
①超滤不产水，产水量急剧下降；
②超滤压差大，滤膜断丝；
③反渗透膜受到物理或化学损伤无法修复；
④滤芯更换频繁，膜清洗频繁。