（1）加压塔顶温度与压力提不起来
（2）常压塔底温度低提不起来
（3）加压塔内采出的精甲醇质量不稳定时。

因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。

当泵入口处的压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体就在泵的入口处沸腾，产生大量的气泡冲击叶轮，泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂而损坏。此时，泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这称之为气蚀。
处理：①排气、排液。②或切换备用泵。

（1）预塔中E5003冷却水量太小，不能满足不凝气温度≤38℃的操作指标，容易使排放的不凝气中带有甲醇蒸汽，造成甲醇流失。措施：加大冷却水量，使温度≤38℃。
（2）E5002，E5008中冷却水量大，回流温度低，使塔顶温度低，造成整个塔的纵向温度过低。措施：适当减少冷却水流量及调整回流量。
（3）冷却水量小，使冷凝量小，回流温度高，导致塔顶温度升高，影响产品质量。措施：加大冷却水用量，加大回流量。

原因：
（1）泵及管线有漏点。
（2）地下槽液位过高冒液。
（3）杂醇油采出量大，换热器后杂醇油温度高杂醇蒸汽由地下槽冒出。
（4）地下槽放空管堵，不凝气排不出去。

原因：
①回流量太小（大）。
②回流液温度偏高（低）。
③塔釜供热增多（减少），上升气相增多（减少）。
④天气偏热（冷）。
⑤仪表故障。

主要就是调节系统的物料平衡、热量平衡和气液平衡。三者是互相影响的。
工艺调节应力求一个“稳”字。主要控制系统中的进料、压力、温度、回流比等关键指标。在一切工艺调节中都必须缓慢逐步进行，才能显现出精馏系统各层温度的稳，否则就可使工况平衡失调，操作困难，生产难以进行。

在规定条件下进行蒸馏时，蒸馏瓶底部最后一滴液体气化时的瞬时温度。

预塔的液位控制是通过LV5003来实现的，LICA-5003自动监控指挥LV5003的开度，使塔釜液位保持在70％左右。
加压塔的液位控制是通过LV5005来实现的，LICA-5005自动监控指挥LV5005的开度，使加压塔塔釜液位保持在70％左右。
常压塔塔釜液位控制是通过LV5007来控制的，LICA-5007监控指挥LV5007使常压塔塔釜液位保持在70％左右。

（1）粗甲醇来料质量不合格。适当调整合成工艺条件。
（2）蒸汽量过大，适当减小蒸汽量。
（3）采出量过大，减小采出量。