（1）分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000~6mm，旋流器为80~0.15mm；生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是工艺复杂生产费用较高；设备磨损快，维修量大。
（2）重介选煤发使用范围广。可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好、分选率高，而且解放笨重体力劳动。对于难选煤的极难选煤，采用全重介选或部分重介选流程，都可提高精煤产率。用重介质旋流器再选跳汰中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。

水流以一定压力和流量从槽底部给入，入选物料从槽体中部给入。在逆向上升水流作用下，颗粒运动的方向取决于水流的上升速度和颗粒的下降速度。高密度颗料下降速度大于水流上升速度，于是向下沉降，由斗式提升机排出；低密度颗粒上降速度小于水流上升速度，于是被水流向上推起，从轻产品口排出。槽体内隔板的存在使水流速度局部增加，在隔板之间产生湍流，以松散物料。由于调节板系由多块隔板组成，所以物料流沿槽体长度发生周期性的松散、密实。这样，就把混杂在其中的错配物部分地释放出来，使最终产品趋于纯净。

液流在螺旋槽面上运动的过程中，在螺旋槽横断面上产生
离心力，离心力使液流在横断面上形成从外缘到内缘的横向液面坡降。

摇床分选有分层和分离两个过程。分层过程产生在床面的格条区，水流沿床面横向流动，不断跨过格条，在格条之间产生扰动作用和涡流。由此产生的水流垂直分速驱使物料松散和悬浮，使物料按密度和粒度分层，即粗而重的物料落到底层，如图7-3.与此同时，由于床面的差动作用，重而细的物料透过粗颗粒之间的间隙落到最底层；中间是轻而细的物料；上层为轻而粗的物料；微细粒矿泥悬浮在最上层。

（1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中循环，杜绝煤泥在系统中积聚；
（2）煤泥尽快可能澄清，以利于洗水循环复用（选煤要求洗水浓度一般不超过80g/L）或向厂
外排放（环保要求外排水固体含量不得超过300mg/L）；
（3）因地制宜处理浮选尾煤；
（4）工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环境。

用离心来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采取两种不同原理离心过滤和离心沉降。离心过滤是八所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心过滤主要用于末煤脱水。离心沉降时八煤泥水甲在筒形或锥形转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分。离心沉降多用于煤泥脱水。